Abro steel холодная сварка, инструкция и характеристики

На рынке строительных материалов очень популярна холодная сварка. Это специальный клеящий состав, который может надёжно скрепить детали изготовленные из различных материалов. При этом не требуется использовать дополнительное оборудование. Одной из разновидностей таких универсальных клеев является Abro Steel. Эта холодная сварка зарекомендовала себя как качественный клеящий состав. Состоит он из двух компонентов, наподобие клея эпоксидного.

Abro steel

Область применения

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

  1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
  2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
  3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Технические характеристики abro

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

  1. Время частичного застывания – 5 минут.
  2. Время полного застывания – 24 часа.
  3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
  4. Прочность соединения – 1050 Н.
  5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
  6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь этохарактеристики abro эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

Преимущества Abro steel

  • Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
  • Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
  • Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
  • Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

Недостатки abro

  • Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
  • При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
  • Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Особенности применения

Abro steel холодная сварка – инструкция по применению этого состава, во многом похожа на другие клеящие вещества такого рода. Принцип одинаков и различий очень мало.

Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
  2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
  3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
  4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
  5. Нанесение на рабочие поверхности.
  6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector